ப்ளோ மோல்டிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளின் (பாலிமர் அல்லது பிசின்) உருகிய குழாய் (பாரிசன் அல்லது ப்ரீஃபார்ம் என குறிப்பிடப்படுகிறது) மற்றும் ஒரு அச்சு குழிக்குள் பாரிசன் அல்லது ப்ரீஃபார்ம் வைப்பது மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றால் குழாயை ஊதி வடிவத்தை எடுப்பது ஆகும். அச்சில் இருந்து அகற்றுவதற்கு முன் குழி மற்றும் பகுதியை குளிர்விக்கவும்.
எந்த வெற்று தெர்மோபிளாஸ்டிக் பகுதியும் ஊதி வடிவமைக்கப்படலாம்.
பாகங்கள் பாட்டில்களுக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, அங்கு ஒரு திறப்பு உள்ளது மற்றும் அது பொதுவாக ஒட்டுமொத்த உடல் பரிமாணங்களை விட விட்டம் அல்லது அளவில் சிறியதாக இருக்கும். இவை நுகர்வோர் பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான வடிவங்கள், இருப்பினும் மற்ற வழக்கமான வகை ஊதி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் உள்ளன, ஆனால் இவை மட்டும் அல்ல:
- தொழில்துறை மொத்த கொள்கலன்கள்
- புல்வெளி, தோட்டம் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்கள்
- மருத்துவ பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள், பொம்மைகள்
- தொழில்துறை தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல்
- ஆட்டோமொபைல்-ஹூட் பாகங்களின் கீழ்
- சாதன கூறுகள்
ப்ளோ மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறைகள்
ஊதி மோல்டிங்கில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன:
- எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்
- ஊசி ஊதுதல்
- ஊசி ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்
அவர்களிடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் பாரிசனை உருவாக்கும் முறை; எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம், பாரிசனின் அளவு மற்றும் பாரிசன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டுகளுக்கு இடையிலான இயக்க முறை; நிலையான, ஷட்லிங், நேரியல் அல்லது ரோட்டரி.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்- (ஈபிஎம்) இல் பாலிமர் உருகி, திடமான வெளியேற்றப்பட்ட உருக்கம் ஒரு டை மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு வெற்று குழாய் அல்லது பாரிசன் உருவாகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகள் பின்னர் பாரிசனைச் சுற்றி மூடப்பட்டு, அழுத்தப்பட்ட காற்று ஒரு முள் அல்லது ஊசி மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, அச்சு வடிவத்தில் ஊதி, இதனால் ஒரு வெற்றுப் பகுதி உருவாகிறது. சூடான பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு அந்த பகுதி அகற்றப்படும்.
EBM இல் தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட இரண்டு அடிப்படை வெளியேற்ற முறைகள் உள்ளன. தொடர்ச்சியாக, பாரிசன் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றப்பட்டு, அச்சு பாரிசனுக்கு நகர்ந்து நகர்கிறது. இடைவெளியில், பிளாஸ்டிக் ஒரு அறையில் எக்ஸ்ட்ரூடரால் திரட்டப்படுகிறது, பின்னர் டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தி பாரிசனை உருவாக்குகிறது. அச்சுகள் பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூடரின் கீழ் அல்லது அதைச் சுற்றி நிலையானவை.
தொடர்ச்சியான செயல்முறைக்கான எடுத்துக்காட்டுகள் தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷட்டில் இயந்திரங்கள் மற்றும் ரோட்டரி வீல் இயந்திரங்கள். இடைப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின்கள் ரெசிபிராகேட்டிங் ஸ்க்ரூ அல்லது அக்யூமுலேட்டர் ஹெட் ஆக இருக்கலாம். செயல்முறைகள் மற்றும் அளவு அல்லது கிடைக்கும் மாதிரிகள் இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல்வேறு காரணிகள் கருதப்படுகின்றன.
ஈபிஎம் செயல்முறையால் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளில் பாட்டில்கள், தொழில்துறை பாகங்கள், பொம்மைகள், வாகனங்கள், உபகரணங்கள் கூறுகள் மற்றும் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் போன்ற பல வெற்று பொருட்கள் அடங்கும்.
இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ சிஸ்டம்ஸ் - (ஐபிஎஸ்) செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, பாலிமர் ஊசி ஒரு குழிக்குள் ஒரு மையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு ஒரு ப்ரீஃபார்ம் எனப்படும் வெற்று குழாயை உருவாக்குகிறது. ப்ரீஃபார்ம்ஸ் வீசும் மற்றும் குளிரூட்டும் வகையில் ஊதும் அச்சு அல்லது அச்சுக்கு மைய தடியில் சுழல்கிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக சிறிய பாட்டில்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, பொதுவாக 16oz/500ml அல்லது அதற்கும் குறைவான மிக அதிக வெளியீடுகளில். செயல்முறை மூன்று படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஊசி, ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றம், அனைத்தும் ஒருங்கிணைந்த இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது. பாகங்கள் துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் வெளிவருகின்றன மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்கும் திறன் கொண்டவை -உருவாக்கத்தில் கூடுதல் பொருள் இல்லாமல் அது மிகவும் திறமையானது.
IBS பாகங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் மருந்து பாட்டில்கள், மருத்துவ பாகங்கள் மற்றும் ஒப்பனை மற்றும் பிற நுகர்வோர் தயாரிப்பு தொகுப்புகள்.
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங்- (ஐஎஸ்பிஎம்) இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்- (ஐஎஸ்பிஎம்) செயல்முறை மேலே விவரிக்கப்பட்ட ஐபிஎஸ் செயல்முறையைப் போன்றது, இதில் ப்ரீஃபார்ம் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிவமைக்கப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம் பின்னர் ஒரு நிபந்தனைக்குட்பட்ட நிலையில் ஊதி அச்சுக்கு வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் வடிவத்தை இறுதியாக வீசுவதற்கு முன், ப்ரீஃபார்ம் நீளமாகவும் ரேடியலாகவும் நீட்டப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பாலிமர்கள் PET மற்றும் PP ஆகும், அவை செயல்பாட்டின் நீட்சி பகுதியால் மேம்படுத்தப்பட்ட உடல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நீட்சி இறுதி பகுதி மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் தடையின் பண்புகளை மிக இலகுவான எடை மற்றும் சிறந்த சுவர் தடிமன் ஐபிஎஸ் அல்லது ஈபிஎம் -ஐ விட வழங்குகிறது - ஆனால், கையாளப்பட்ட கொள்கலன்கள் போன்ற சில வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை. ஐஎஸ்பிஎம் பிரிக்கலாம் ஒரு படி மற்றும் இரண்டு படி செயல்முறை
இல் ஒரு படி செயல்முறை முன் தயாரிப்பு மற்றும் பாட்டில் ஊதுதல் இரண்டும் ஒரே இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகின்றன. இதை 3 அல்லது 4 நிலைய இயந்திரங்களில் செய்யலாம், (ஊசி, கண்டிஷனிங், ஊதுதல் மற்றும் வெளியேற்றம்). இந்த செயல்முறை மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்கள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவு பாட்டில்களின் சிறிய முதல் அதிக அளவுகளை கையாள முடியும்.
இல் இரண்டு படி ப்ளாஸ் முதலில் ப்ளோ மோல்டரிலிருந்து தனித்தனியாக ஒரு ஊசி மோல்டிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தி ப்ரீஃபார்மில் வடிவமைக்கப்படுகிறது. இவை பாட்டில்களின் கழுத்தினால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மூடிய முனை வெற்று முன்கூட்டியே திறந்த முனையில் உள்ள நூல்கள் உட்பட. இந்த ப்ரீஃபார்ம்கள் குளிர்ந்து, சேமித்து, பின்னர் மீண்டும் ஹீட் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷினில் கொடுக்கப்படுகிறது. இரண்டு படி ரீஹீட் ப்ளோ செயல்பாட்டில், ப்ரீஃபார்ம்கள் அவற்றின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன (பொதுவாக அகச்சிவப்பு ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி), பின்னர் ப்ளோ மோல்டுகளில் உயர் அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்தி நீட்டி வீசப்படுகிறது.
இரண்டு படி செயல்முறை மிக அதிக அளவு கொள்கலன்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, 1 லிட்டர் மற்றும் அதற்கும் கீழ், ரெசின் மிகவும் பழமைவாத பயன்பாடு மிகுந்த வலிமை, எரிவாயு தடை மற்றும் பிற அம்சங்களை வழங்குகிறது.